SEBF环氧粉末防腐钢管报价

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     SEBF粉末是热固性环氧粉末涂料，因此涂装时要经历两个过程：一是要求粉末能熔融结合到工件表面上，该过程靠工件先预热，使粉末喷射到工件表面时，粉末能熔化结合在工件表面上；二是粉末熔融在工件表面后，要求涂层内发生树脂的固化反应，这靠被涂工件再次加热到规定的固化温度，在这个温度下，环氧树脂内的高分子发生交联固化过程形成网络结构，使涂层达到要求的性能。


    1.工件表面预处理

    这是涂装成败的关键因素之一，如果工件待喷涂表面带有水分、油脂、污垢或灰尘，粉末涂料与基体表面之间就会有一层隔膜，不能很好的互相嵌合，如果表面光滑，粉末只是虚浮地沉积，就会随着涂层的逐渐增厚而脱落，所以为**涂层与工件的结合强度，要求工件表面**无油、无水、无锈、无污且具有一定的光洁度、粗糙度和活化度。本工艺采用喷砂法进行处理，喷砂后用净化风吹净基体表面附着的砂粒灰尘，清洁度达Sa2.5级，粗糙度达80～100μm。工件表面经喷砂处理后，由于停留时间过长或其它原因致使基体表面明显变质时，应重新进行喷砂处理；工件表面经喷砂处理后，应尽快入加热炉加热，其间隔时间越短越好，一般不**过4小时。

    2.工件预热

    预热温度为230℃～270℃，预热时间为20～30min。

   3.粉末喷涂

    工件预热出炉后，法兰端面采用静电枪，管内表面采用摩擦枪喷涂SEBF粉末，按照喷粉参数确定喷枪来回行走次数，喷涂时环境大气温度要**5℃。喷涂设备示意图见图1。

   


    4.涂层固化

    粉末喷完后，工件再次入炉固化。粉末被吸附在管壁后，要有充分的熔解、流平和固化过程，固化温度越高，涂层成膜的时间就越短，为了使涂层均匀、完整、无针孔，固化温度是关键参数。如果固化温度太高，会浪费能源，固化温度太低，涂层的流平性和耐热性就会差。因此，固化温度**进行**的操作和控制，固化温度为250℃±10℃，固化时间20min。

    5?应用情况

    自1995年以来，SEBF粉末喷涂管在大庆地区酸、碱、盐管线和输水输油管线的防腐上得到了广泛的应用，已累计涂装管线215公里，管件10000多件。2011年8月我们分别对2005至2010年之间投用的化工厂设备及脱盐水管线、热电厂硫酸管线、水汽厂化工污水管线、喇嘛甸化工厂盐酸管线进行拆管检查，发现经过五年的使用，管内涂层表面略有粗糙，但涂层无脱层、裂纹、变色、溶解等现象，使用效果非常好。

    结语

    SEBF粉末涂料的使用情况表明了它优良的防腐及物理力学性能，随着化工设备及管道建设工程输送介质的多样化，它必将得到更广泛的应用。

    同溶剂型防腐涂料相比，粉末涂料不含**溶剂，消除了溶剂的损耗，同时减少了对环境的污染，也减少了对人体的毒害，而且也不会发生**溶剂燃爆危险。