环氧煤沥青防腐钢管

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   中国地区标准GB 50268－97《给水排水管道工程施工及验收规范》
   中国石油天然气行业标准SY/T 0447－96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》
   中国石油化工行业标准SH 3533-2003《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》和美国自来水厂协会标准AWWA C 210－03《钢质水管道液体环氧涂料内外防腐层》都对本涂料的使用有详细规定，主要为：
   1、表面处理。环氧煤沥青防腐钢管钢铁表面清除油污，较好采用喷砂除锈至较低达到GB/T 8923的Sa 2级，较好达到Sa 2 1/2级。施工条件受限制时，也可采用工具除锈至St 3级。钢表面处理合格后，**在返锈前尽快涂底漆（正常在8h内，当空气相对湿度**过80%时，应立即涂底漆）。混凝土表层20㎜内含水率低于6%，并清除疏松物质，呈现平整坚实表面。
   2、配漆。环氧煤沥青防腐钢管应*专人配漆，底漆、面漆开桶后均应搅匀，按规定比例加入配套的东化1号固化剂，加入量为底漆100︰8～10（气温低多加），面漆100︰10。无溶剂型面漆A组份︰B组份=1︰1，不另加固化剂。加固化剂后搅匀并静置熟化5～10min后使用（配漆时尽量不加稀释剂，以免降低涂料固体含量，如在冬季施工，漆料过稠，可加入不**过5%的稀释剂），漆料配好后宜在4h内用完（否则漆料将逐步固化变稠，直至无法使用，此时应废弃，不得调入稀释剂勉强冲稀使用），应少量多次配漆，避免造成浪费。  



    1、外观检查，加工前，一般应由熟练工人对钢管进行目测分析，逐根检查，若钢管存在严重机械损伤、重皮、裂缝、凹陷等缺陷，则为不合格产品，**退回；检查螺纹管口，当管口出现扁口时，要及时修复，无法修复的则按照报废品处理。
    2、管件除锈，将要进行防腐处理的钢管运至作业线的上官平台，并进行火炎加热处理驱除钢管表面的潮气、油污、杂质等，控制其温度在40到60摄氏度之间，用PW-380钢管抛丸除锈机进行除锈，并在之后对钢管进行进一步处理，清理掉铁锈、油污、氧化皮等，同时对不合格的地方进行打磨。
    3、经打磨后，应用微尘处理装置对钢管的外表面进行二次处理，并将其上残留的锈粉微尘处理干净，然后在4小时内进行环氧粉末涂料的涂敷。
    4、钢管预热，在进行环氧粉末涂敷前，应先进行预热处理，根据钢管管径，以及送进速度，选择合适的温度，但要注意，不能**过275度。
    5、胶粘剂涂覆与聚乙烯带缠绕，在环氧粉末胶化过程中进行
胶粘剂的涂覆；进行侧向缠绕工艺时，要**聚乙烯层表面的完好，并对搭接部分的聚乙烯及焊缝两侧的聚乙烯进行*辊压密
实。
    6、循环水冷却，在钢管的防腐层的制作结束后，应冷却固定成型，采用循环水浇涂室对防腐完的钢管进行防腐层表层的冷却处理。
    7、切割留头，用冷却水冷却钢管的防腐层，并按照规定对管端预留100-120mm的长度。
    8、修磨管端留头，用钢丝刷对管端留头进行处理。