SEBF环氧粉末防腐钢管

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  SEBF环氧粉末防腐钢管环氧粉末涂料与静电喷涂技术及应用综述
概述 环氧粉末涂料是分子量较高的环氧树脂、颜料、填料、固化剂及其它添加剂等的混合物,经挤压、冷却、粗粉碎、微粉碎（主要用球磨或气流粉碎）、筛分等工序而制成的。用于制造粉末涂料的环氧树脂的软化点,一般不低于60t,不**95 t,而以85-95 t为宜。常用604（E-12）环氧树脂,软化点85-95℃,或6（）（E-20） 环氧树脂,软化点64-76℃。树脂的分子量分布范围要狭,使其软化点和熔融温度比较接近。在通常的固化温度-F,环氧树脂应具有较低的熔融粘度,以便获得较好的润湿性和流平性。树脂中不应含胶质颗粒,以免形成块状物影响流平性。树脂对固化剂应有较高的反应性,同时还应有很好的载色力。应用于环氧粉末涂料的固化剂,与成膜物应有良好的混匀性。固化剂在常温下是潜伏性的,性能稳定,当环境温度变化时影响不大,而在配料制造过程中,固化剂也应是潜伏性的,较好在150℃才开始反应。
热喷涂技术是一项复合技术,它是利用不同的热源,将欲喷涂的各种材料如金属、合金、陶瓷、塑料及各类复合材料加热至熔化或熔融状态,借助气流高速雾化,形成“微粒雾流”沉积在已经预处理的工件表面,形成堆积状、与基体紧密结合的涂层,一般称之为喷涂层。而将某些喷涂层在喷涂的同时或随后进行重熔处理形成的冶金结合特征的涂层称之为喷熔层或重熔层,亦称为喷焊,原理示意见图1。它不仅是进行表面改性或修复的方法,而且成为直接制造具有特殊性能、特殊形状的零部件和产品的工艺技术手段。热喷温度、熔滴对机体表面冲击速度以及形成涂层的材料的性能是热喷涂技术的核心,随着技术的进步,热喷涂方法在不断扩展,涌现出各种热喷涂方法和先进的热喷涂设备以及许多新的、奇特的热喷涂材料,目前热喷涂按所选用的热源和选用的材料的形状分类,其分类见图2。图1热喷涂原理示意1.基体;2.涂层;3.热源;4.热喷涂材料(线、棒、粉);L.熔体;S.固体2金属粉末-火焰热喷涂金属粉末
SEBF环氧粉末防腐钢管热喷涂技术及应用
现代工业技术的发展,对各种机械设备及零部件的表面性能要求越来越高,通常,在高速重载、高温高压、磨损腐蚀环境中使用的零件,往往因表面局部破坏而报废,甚至导致整个设备停用。近期发展起来的表面强化技术具有使零件表面**损、抗腐蚀、耐高温、抗氧化、导电、绝缘、自润滑等功能,从而达到提高产品质量**性,延长使用寿命的目的。热喷涂技术就是较近迅猛发展的表面强化技术中的一个重要分支,在材料表面强化和旧产品修复方面有着十分广泛的应用前景。 本文简要地介绍了热喷涂技术原理及特点,使用的材料和设备以及工艺方法和应用实例。2热喷涂原理 热喷涂技术就是利用某种热源,将要喷涂的材料加热至熔融或半熔融状态,并以一定速度喷射到经过预处理后的工件表面,而形成具有一定功能的涂层的表面处理技术。